廢鋼渣的農業用途
（1）作鋼渣磷肥鋼渣是一種以鈣、硅為主，含多種養分，具有良好效果又有后勁的復合礦質肥料，由于鋼渣在冶煉工程中經高溫鍛燒，其溶解度已大大改變，所含各種主要成分易溶量達全量的1/3～1/2％，有的甚至更高，容易被植物吸收。鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時起不同程度的肥效作用。實踐證明，不僅鋼渣磷肥（p2o5＞10％）肥效顯著，即使是普通鋼渣（p2o54％＞7％）也有肥效；不僅適用于酸性土壤，而且在缺磷堿性土壤使用也可增產；不僅水田施用效果好，即使是旱田鋼渣肥效仍起作用。我國許多地區土壤缺磷或呈酸性，充分合理利用鋼渣資源，將促進農業發展一般可增產5％～10％.
施用鋼渣磷肥時要注意的問題：一是鋼渣磷肥宜作基肥不做追肥使用，而且宜結合耕作翻土施下，溝施和穴施均可，但應與種子隔開1～2cm；二是鋼渣磷肥宜與有機堆肥混拌后再施用，這對中性、堿性土壤更有良好的綜合肥效；三是鋼渣磷肥不宜與氮素化肥（硫銨、、碳酸氫銨等）混合施用，以免揮發氮氣；四是鋼渣性磷肥施用時，一定要注意與土壤的酸堿性相結合，要科學地在農田應用，不使土壤變壞或者板結。
（2）作硅肥硅是水稻生長需求量大的元素，sio2＞15％鋼渣磨細至60目以下即可作硅肥，用于水稻生產，一般每畝施用100kg，增產10％左右。
（3）作酸性土壤改良劑cao、mgo含量高的鋼渣磨細后，可作為酸性土壤改良劑，并且利用了鋼渣中的p和各種微量元素。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產量：
每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業標準 YB/T 804)產品10噸，渣鋼粒產品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況，下面以單條小型生產線為例，按照河北地區的實際交易價格，進行經濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區多數鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。
立式磨對比球磨機
立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個設備就可以實現，實現研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設備、兩道工序來實現，增加生產線設備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產時間，造成不必要的停產損失
成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低
生產時噪音相對較小噪音對比生產時噪音很大，容易對周邊的居民區產生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%，也降低了后期運營費用。
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